Без нее невозможно сделать не только медицинскую, но и гигиеническую маску

Сальские текстильщики заняты выпуском необходимой в условиях коронавируса продукции

 

Производство резинки — шумное, но нужное, особенно в условиях нынешней пандемии.

Уже на подходе к корпусу бывшей Сальской текстильно-галантерейной фабрики слышен шум работающих станков. На базе ТГФ организовала производство предприниматель Фаина Рузавина. Предприятие работает в двухсменном режиме. Впрочем, как и обычно. Сегодня здесь трудятся 20 человек. Производят эластичную тесьму чёрного и белого цвета шириной от 4 до 20 миллиметров и эластичный шнур от 1 до 6 миллиметров.

«К сожалению, практически любое ткацкое или плетельное производство - «громкое», такова его специфика, - говорит Фаина Рузавина. - Слышала, что в Китае изобрели почти бесшумный автомат, способный выполнять эту работу при минимальном участии человека, но это — не близкая перспектива».

[caption id="attachment_44290" align="aligncenter" width="900"] Фото редакции.[/caption] [caption id="attachment_44291" align="aligncenter" width="900"] Фото редакции.[/caption]

А пока всё начинается с поступления сырья. Это полиэфирная нить — чёрная, белая и цветная, и нить латексная. Мотальный автомат (конечно, с помощью оператора) наматывает полиэфирную нить в 2, 4 или 6 сложений, в зависимости от того, какую продукцию собираются выпускать.

Оператор мотальной машины наматывает латексную нить - так называемую «резиновую жилку». Потом два вида нити заправляются в плетельную машину, из которой уже выходит готовая продукция - эластичная тесьма или шнур. Они падают прямиком в специальные банки. Продукция взвешивается и отправляется на «разгонку» - при этой операции она делается удобной для окончательного формирования мотков, в которых должен быть определённый метраж тесьмы или шнура.

Контролёр всё перемеряет, чтобы исключить недомоты и перемоты. Заодно определяет выработку каждого человека. Когда мотки сформированы, их складывают в пакеты по 20 штук; вся произведённая продукция взвешивается, определяется её общий метраж, после чего она упаковывается в мешки.

На каждом мешке указывается, какая продукция и в каком количестве в нём находится: сколько килограммов и сколько тысяч метров. В таком виде её и получает заказчик. К слову, в день предприятие выпускает порядка 30 тысяч метров разных видов эластичной тесьмы и шнура.

[caption id="attachment_44293" align="aligncenter" width="900"] Фото редакции.[/caption] [caption id="attachment_44292" align="aligncenter" width="900"] Фото редакции.[/caption]

«Нашими клиентами являются, как правило, швейные фабрики, ателье из самых разных городов  России — Москвы и Московской области, Санкт-Петербурга, Хабаровска,  Барнаула, Сургута, Омска, Нижнего Новгорода...  Конечно, для Сальской швейной фабрики выпускаем резинку 4 и 6 мм, которая используется при производстве гигиенических масок. В связи с коронавирусом в начале апреля заказов стало больше, но сейчас пик прошёл, и нужно думать о ближайшей перспективе на май - как обеспечить предприятие заказами. Будем надеяться, что несмотря ни на что, предприятия лёгкой промышленности будут работать ритмично, сохранятся привычные производственные связи, например, между нами и Сальской швейной фабрикой», - говорит Фаина Рузавина.

К слову, именно с учётом перспективы, руководитель с удовольствием взяла бы на работу молодёжь. Правда, предупреждает, что труд - тяжёлый, поскольку всю смену приходится находиться в цеху, где стоит шум работающего оборудования. Конечно, мечтают о полной реорганизации производства, о современном оборудовании, которое позволит избавиться от постоянного шума в цехах, но это — далёкая перспектива. А пока надо удержаться на плаву и обеспечить предприятие заказами в нынешних экономических условиях.

[caption id="attachment_44295" align="aligncenter" width="900"] Фото редакции.[/caption] [caption id="attachment_44294" align="aligncenter" width="900"] Фото редакции.[/caption]

Ольга Борисова, 8(86372) 7-10-22, olya.borisova.2018@inbox.ru

salsknews.ru