Ростовская область, 28 мая 2024. DON24.RU. Команда инженеров отдела подготовки и проведения ремонта (ОППР) и ремонтного персонала цеха централизованного ремонта (ЦЦР) Ростовской атомной электростанции разработала устройство, которое упрощает процесс и сокращает время техобслуживания насосов, предназначенных для охлаждения конденсаторов турбины. Механизм для снятия и перемещения направляющего подшипника насоса МРВ-2200 создан на основе принципа каракури* – простых механизмов и законов физики.

«При техническом обслуживании насоса МРВ-2200 требуется демонтаж направляющего подшипника нижнего вала насоса, вес которого составляет 137 кг. Для выполнения этой работы необходимо выполнить ряд операций: демонтировать всасывающий патрубок, гайку хвостовика вала, снять крышку подшипника, демонтировать рабочее колесо, извлечь вал, демонтировать направляющий подшипник, снять нижний вал и далее через корпус направляющего подшипника достать подшипник. А также привлечь двух рабочих, стропальщика и использовать кран. Время протекания процесса раньше составляло 15 часов», – рассказал один из авторов изобретения ведущий инженер ОППР Дмитрий Бажутин.

Он добавил, что для ускорения и облегчения процесса решили изготовить специальное устройство, которое теперь устанавливается под подшипник.

«После снятия крепежа подшипник под собственным весом опускается на упор приспособления и отводится в сторону, в необходимое место», – объяснил принцип работы съемника рационализатор.

Современное технологическое решение способствует повышению производительности труда: новое приспособление для извлечения подшипника используют во время планово-предупредительных ремонтов, экономя время и ресурсы. Работы выполняются без применения крана и привлечения стропальщика. Время демонтажа подшипника сократилось почти в два раза, с 15 до 8 часов.

«На производстве всегда есть место инженерному творчеству. Благодаря инициативным специалистам на Ростовской АЭС создаются технологии, направленные на оптимизацию трудоемких операций и устранение производственных потерь. Это то, что принято сейчас называть бережливым производством. А каракури – один из инструментов бережливого производства», – подчеркнул главный инженер Ростовской АЭС Андрей Горбунов.

Минэкономразвития разрабатывает предложения по продлению нацпроекта «Производительность труда». Ведомство отмечает, что нацпроект доказал свою эффективность. Он помогает не только создать современную производственную систему, но и адаптироваться к ограничениям на рынке труда. Эффект от реализации проекта в РФ уже превысил 150 млрд рублей.

*Каракури – механическое устройство, предназначенное для увеличения производительности труда за счет сокращения ручного труда и механизации процессов.