Ростовская область, 24 марта 2021. DON24.RU. В Волгодонске выездная презентация результатов нацпроекта «Производительность труда» состоялась на заводе «Полесье», выпускающем оборудование для энергетики, нефтегазового комплекса, металлургии и других отраслей промышленности.

Предприятие одним из первых в Ростовской области приняло участие в национальном проекте «Производительность труда» и показало впечатляющие результаты внедрения методик бережливого производства: время выполнения производственных процессов сократилось вдвое, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.

Директор ООО «Полесье» Владимир Семенюк вспоминает, как все начиналось: «До того как к нам обратились представители регионального центра компетенций, у нас была производственная система ПСР (Производственная система «Росатом» – культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне). Это вариант нацпроекта, и мы внутренне были готовы к нему, думали о том, что надо что-то менять. Мы смотрели на другие компании и, видя, что у кого-то выручка в 10 млн рублей, а у нас – 2 млн, начали изучать производительность и делать все, что от нас зависит, ведь мы ничем не хуже других. Решение об участии в нацпроекте приняли сразу, понимая, что можем проработать и что усовершенствовать».

Еще до вступления в нацпроект руководитель «Полесья» интересовался методиками бережливого производства и пытался применять опыт других предприятий. Владимир Семенюк рассказывает: «Еще два года назад мы ездили в Новочеркасск, на машиностроительный завод НЭВЗ, там 5С бережливое производство внедрено было раньше. Мы посмотрели, заинтересовались, внедрили кое-что у себя. На тот момент процесс уже был запущен, и мы понимали необходимость изменений и были готовы готовы к ним. Когда появился РЦК, мы уже созрели и были готовы работать.

Система 5С у нас уже была частично внедрена, существовала система, позволяющая поддерживать порядок, мы над этим работали, было премирование по 5С. Были сложности по производительности, но использование ПСР сподвигло на продолжение работы по ее повышению».

Как и другие руководители, директор «Полесья» пережил скептицизм некоторых сотрудников: «Сначала большинство не понимало, что это такое, зачем необходимо и какие результаты даст. На начальном этапе людей не устраивало заполнение форм, бумаг, это отвлекало и требовало времени. Но было понимание руководства, что это важно. Постепенно осознание пришло и к сотрудникам, тогда работа началась».

В качестве опытного было необходимо выбрать участок с определенной повторяемостью операций, а не разовой работой – чтобы улучшения были наглядными. «Мы выбрали определенные виды продукции и по ним отработали усовершенствование процессов, находя там возможности. Подобрали людей, морально готовых к изменениям и с пониманием важности работы. Здесь играет роль важнейший аспект этой деятельности: если человек не понимает и не хочет понять, силой не заставишь. В рабочей группе собрали самых разных сотрудников: мастеров, технолога, сотрудника техотдела – все эффективно сработали в команде, внося предложения по улучшениям».

Результаты «Полесья» впечатляют: производительность выросла на 25–30%, а маршрут движения материалов по переделам сократился больше чем в 10 раз. И это только за счет подхода бережливого производства, анализа, оценки и оптимизации, уверен директор.

«Результаты есть, тут нечего добавить. Повышение производительности – это и зарплата, и экономика предприятия», – говорит Владимир Семенюк.

О взаимодействии с РЦК он вспоминает с позитивом: «Мы работали лично с руководителем РЦК Олегом Белицким, у нас с ним полное взаимопонимание. Очень компетентный человек, умеющий организовать людей. Спокойный, уверенный, убедительный, всем нравится с ним работать».

На сегодняшний день на предприятии завершены два проекта в рамках «Бережливого производства», а новые проекты сотрудники придумывают уже сами, используя полученные навыки.

«У нас работает фабрика идей, есть ряд моментов, которые мы внедряем по квалификации, обучению смежным профессиям, анализу процессов. Мы даже создали проектный офис, где руководит замдиректора – человек, который будет продвигать эти направления. И этот процесс бесконечен. Мы встали на путь совершенствования и будем по нему двигаться!» – поясняет директор.

На вопрос «Как проект повлиял на планы развития предприятия?» Владимир Васильевич ответил уверенно: «Мы осознали важность перемен и будем этим планомерно заниматься. Создали специальное подразделение по внедрению новшеств. Идей много: цифровизация, совершенствование процессов, обучение кадров, повышение компетенций специалистов. Неограниченное количество тем, которые надо внедрять. Все будет происходить на планомерной основе, по каждому направлению разработаны планы, которые будут исполняться и контролироваться. Всем, кто сомневается, стоит ли принимать в этом проекте участие, скажу: ничего страшного нет, не стоит сомневаться, нужно делать! Конечно, не все однозначно и не везде одинаково применимо, но проект заставляет думать, анализировать ситуацию, которая на каждом предприятии разная. Именно этот критический подход к своему предприятию и процессам, которые там происходят, и дает возможность задуматься о том, что изменить».